3月31日，上海华西化工科技有限公司发布消息称，由该公司开发并总包建设的曲靖市麒麟气体能源有限公司日处理量为20.4万Nm3焦炉煤气和3.6万Nm3高炉煤气的等温甲烷化制LNG工业化装置，经过一年多的稳定运行，正式通过项目考核验收。装置每小时处理原料气量10000Nm3以上，产品LNG总烃含量达到99%，单位产品消耗全部达到设计值要求。
据上海华西化工科技有限公司总经理纪志愿介绍，这是全球唯一采用一段等温甲烷化技术制LNG、同时补入高炉煤气的焦炉煤气制LNG装置，也是国内第一套长周期工业化运行的一段等温甲烷化焦炉煤气制LNG装置，标志着我国焦炉煤气制LNG工业化技术又获新突破。
该项目以焦炉煤气为主要原料，同时补入一定量的高炉煤气，经预处理净化、一段等温甲烷化和深冷提纯生产LNG。从焦炉煤气预处理、脱硫、甲烷化到干燥的全流程均采用由上海华西自主开发的新技术，关键核心技术一段等温式甲烷化新工艺技术为我国独创并拥有自主知识产权，液化部分采用国内MRC混合制冷技术。
纪志愿告诉记者，甲烷化技术是焦炉煤气制LNG的关键技术之一。目前工业生产中的甲烷化反应过程有两种，多段绝热式与一段等温式。一段等温式甲烷化反应技术是该公司科技人员自主开发的科技成果，与多段绝热甲烷化技术相比，工艺流程短，省去了循环气压缩机和脱碳等工序，反应器数量少、投资省，甲烷化部分可降低资70%以上。该工艺对原料气中CO、C02容忍度高，适应性强，可以另外补充碳以提高CH4产量。
他们同时还研发了高活性、抗积碳、耐高温的焦炉煤气等温甲烷化专用催化剂，解决了焦炉煤气甲烷化反应深度问题。净化后的焦炉煤气主要含有H2、CH4、CO、CO2、N2等，甲烷化后当气体中H2含量>5%时，CO转化率≥99.95%，CO2转化率≥99.9%，反应器出口CO、CO2 <50ppm，同时副产蒸气。等温列管反应器可使甲烷化在较低温度下运行，既保证了CO、CO2的较高转化率，又延长了催化剂的使用寿命。
据统计国内独立焦化企业每年副产焦炉煤气约900亿立方米。有关焦炉煤气的综合利用一直是焦化企业非常重视的问题。以前焦炉气主要作为工业原料甲醇、合成氨的原料，或工业用燃料、发电等等。由于国内甲醇、合成氨产能过剩，最近几年投产的以及新建的焦化装置，投资收益大幅度下降，甚至出现亏损。寻找新的焦炉煤气的利用途径成为当务之急。