从11月开始，我国钛白粉市场价格出现新一轮跳水。11月初，西南大型企业自二季度以来首降300元/吨后再降500元/吨。目前，已有华东、华中等地区生产商落地跟进，西南、华南等地区生产商也有意顺势降价，幅度在200～600元/吨，少数大生产商硫酸法金红石型钛白粉价格底线直逼12500元/吨。不稳定的价格，让企业措手不及。
　　

    对此，业内普遍认为，我国钛白粉市场还是不成熟，近10年难以控制的产能扩张冲动，使企业尚处于低水平的价格竞争阶段。行业到了必须调整优化、加速变局的时刻。
　　

    国家化工行业生产力促进中心钛白粉中心专家刘长河认为，目前我国钛白粉工业存在五大问题。
　　

    第一，氯化法生产技术步履蹒跚。氯化法钛白粉因其生产过程环保和产品质量较高，是国际公认的、新一代先进技术，代表着钛白粉工艺发展的方向。近年来，我国大力推进钛白粉产业升级，相关部门把氯化法钛白粉生产列入重点扶持领域。但由于氯化法钛白粉生产投资大、工艺技术复杂、风险高，目前国内能生产氯化法钛白粉的企业还屈指可数。
　　

    第二，企业生产布局零星分散。钛白粉属技术密集型产品，生产难度大，技术含量高，生产相对集中。美国杜邦氯化法生产规模为33万吨/年，芬兰硫酸法单厂规模为12万吨/年，而目前我国钛白粉行业中，具有15万吨/年及以上生产能力的生产商仅有4家，具有8万～10万吨/年产能的有7家，与国际同行业相比很松散，生产能够达到效益规模的企业微乎其微。
　　

    第三，产品同质化、档次偏低。受资金和技术限制，国内钛白粉产品大多是硫酸法生产，与国外氯化法生产的钛白粉在品质上有差距。国外企业大都拥有10个以上颜料级品种，以适应不同产业的发展需要，而我国一直延续多年不变的老品种，产品的白度、消色度、粒径及粒径分布、研磨粉分散性等重要指标与国外同类产品存在差距。所以，至今国内一些重要行业需求的性能优异、用途广泛的金红石型产品，70%以上依靠进口。
　　

    第四，钛白粉生产环保治理步伐缓慢。硫酸法钛白粉生产产生的“三废”问题突出。据了解，以钛精矿为原料，每生产1吨钛白粉，需要消耗硫酸4吨多，硫酸最终转化为绿矾、废酸、酸性废水、废气和未完全反应的废渣一起排放。近年，我国对硫酸法工艺进行环保治理，在综合利用方面取得很大进展，但废酸和酸性废水的治理仍未达到国家规定的标准。
　　

    第五，高端产品难为无米之炊。国外硫酸钛白粉生产，大都采用高品位的酸溶性钛渣。受价格和数量的限制，国内都是使用钛铁矿，而且我国钛铁矿矿源多变、质量差，也就是说国内钛铁矿的质量限制了优质钛白粉的生产。
　　

    面对这五大问题，国内钛白粉工业该如何应对呢？
　　

    中国无机盐协会副秘书长曾亚嫔认为，对产业进行合理布局是我国钛白粉产业结构优化升级的重要途径。中国钛白粉产业只有走新型工业化的道路，才能把握后金融危机时代全球钛白粉产业链重构和产业分工重新布局的新契机。
　　

    业内人士表示，我国钛白粉工业应该以国际标准提高核心技术。我国钛白粉经济发展已进入了高成本时期。我国虽然是世界上钛储量最丰富的国家，但钛矿资源开发技术尚不成熟，这些重要的资源大都以中低品位(45%～47%)的形式存在。
　　

    中国涂料协会副秘书长杨渊德认为，钛白粉产业发展要紧跟国际脚步，必须实现我国钛白粉行业的品种结构向多样化、高尖端产品发展，以满足汽车、涂料工业发展的要求。