工信部近日印发《原材料工业两化深度融合推进计划(2015~2018年)》，提出以两化深度融合为抓手，加快促进原材料工业转型升级。石油和化工行业是两化融合大有可为、大有潜力的行业。在接受中国化工报记者采访时，业内专家和企业人士表示，近年来石化行业两化融合取得了长足进展，已经或即将跨过两化融合的中级阶段。以国家推进两化深度融合为契机，石化行业两化融合将加快向高级阶段跨越，那就是构建具有石化行业特色的智能工厂、智能园区。
　　

    推进计划提出，要以智能工厂示范为着力点，推动企业向服务型和智能型转变，提升我国原材料工业综合竞争力。到2018年底，原材料工业要培育打造15至20家标杆智能工厂，关键岗位机器人推广5000台。
　　

    “这是我国出台的第一个细分产业的两化融合计划。”中国电子信息产业发展研究院信息化中心副主任潘文表示，原材料工业行业领域众多，在信息技术应用上要做好具有各个行业特色的应用系统的开发。因此，推进计划要求分别针对石化、钢铁、有色、稀土、建材等行业生产工厂的不同特点，分行业制定智能工厂标准。比如，石化行业侧重提升安全管理水平，建材行业侧重在部分环节应用机器人智能操作等。
 

    石化是典型的流程工业，近年来信息技术逐渐普及应用。目前，企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)等两化融合技术已得到广泛使用，大中型原材料企业数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率分别达到70%和60%，两化融合开始由单项应用向综合集成、整合创新阶段迈进，中石化、中石油等特大型企业正逐步向智能化转型。
　　

    但总体而言，我国石化行业的两化融合程度与国际先进水平还有很大差距，企业重视不够、信息化投资不足、关键核心软件装备受制于人、复合型人才缺乏、公共服务平台缺失、政策标准建设滞后等是主要掣肘因素。
　　

    基于此，推进计划提出，要加快建设石化智能工厂示范工程。选择业内4家先进企业，充分运用物联网、大数据等信息技术，突破一批石化智能制造关键技术，全面提升石化企业感知、预测、协同、分析、控制和优化能力。
　　

    工信部原材料工业司副司长潘爱华指出，智能工厂建设是今年石化行业推进两化深度融合的一项重点工作。他希望石化行业尽快完成从理论到实践的跨越，尽快建成一批智能工厂，引领整个行业两化深度融合。
　　

    中国石化联合会产业发展部副主任王孝峰透露，联合会将筹备组建两化融合标准化工作委员会，建立完善两化深度融合技术标准体系，组织开展标准制定、技术推广、平台建设、企业评估、示范推广、咨询服务等工作，助力行业智能工厂、智能园区建设。

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何谓“智能工厂”
　　

    我国石化行业两化融合已有良好基础，化工企业信息化在集团管控一体化、统一信息集成平台、网络应用等方面取得了显著的成绩。加速推动以智能工厂为重点的两化深度融合，对于石化行业重塑产业优势、实现转型升级、提升综合竞争力意义重大。
　　

    智能工厂是指生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化工厂，能有效提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。石化智能工厂的构建，需要加强专业智能工厂软件的研发和设计，围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用，建设信息物理融合系统，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化。
　　

    具体而言，石化智能工厂建设主要包括如下几方面的内容：通过建立新型的生产和营运管理模式，实现基于价值链的供应链优化，提高资源配置和物流管理水平;通过生产过程智能化的优化控制，提升操作自动化和实时在线优化水平;通过能源生产和消耗的在线优化，提高节能减排水平;通过对可燃气体、有毒有害物质存储、运输以及废气、废水等污染物排放的自动监控、自动报警，提升安全环保水平;通过关键设备的到期预警与预防性维修，提高资产全生命周期管理水平;运用大数据分析技术进行关联性分析与预测分析，显著提高生产管理精细化、智能决策科学化水平。