浙江大学上周发布消息称：该校王智化教授团队自主研发的燃煤烟气活性分子氧化污染物一体化脱除技术，在杭州中策清泉炭黑锅炉烟气处理项目中首次应用即获得成功。日前该套示范装置顺利通过了168小时运行考核，首战告捷。浙江省石化行业协会秘书长张旭认为，该项目的顺利实施，标志着浙江大学自主研发的燃煤烟气活性分子多种污染物一体化脱除技术已成功进入工业化应用阶段，为我国工业锅炉烟气实现“超低排放”提供了具有自主知识产权的新型技术方案，对促进石化行业的节能减排无疑是一大利好。
 

    据介绍，从2000年开始，团队就在浙大热能所所长岑可法院士的带领下，对燃煤多种污染物治理展开攻关。项目组在对煤粉再燃、选择性非催化还原（SNCR）等机理研究的基础上，在国际上首次提出“活性分子多种污染物一体化脱除”新思路，即采用活性分子将烟气中的NO、HgO氧化为可溶的NO2、Hg2+，结合碱液喷淋等形式实现SO2、NOx和Hg的协同吸收；同时利用活性分子将苯、甲苯等有机物大分子氧化降解，从而保证多种污染物一体化协同高效脱除，并形成了初步的技术方案。
 

    2015年4月，该新技术方案首次在杭州中策清泉炭黑锅炉烟气处理项目中应用并开车成功。经权威部门检测：采用新技术后，锅炉烟气NOx初始浓度由800mg/Nm3降至10mg/Nm3，SO2初始浓度由1000mg/Nm3降至15mg/Nm3。这样的排放浓度不仅远低于环保部最新重点地区燃煤电厂排放标准限值，同时也低于“超低排放”，即天然气机组排放NOx<50mg/Nm3，SO2<35mg/Nm3的限值。此外，该技术还可实现一塔脱除多种污染物，克服了传统方案中单一功能污染物处理设施叠加的缺点。