压片岗位粉尘浓、温度高，而且劳动强度大。在这里，不管冬夏，每个人的防护服和防尘口罩必不可少，粉碎一批料下来，操作人员总是大汗淋漓。冬天，出汗后一到外面，全身透心地凉；夏天遭受焙烧炉的高温辐射，难受劲儿可想而知，可以说那是谁都不想去的一个岗位，可李耀东一干就是8年。
 

    岗位上3个人中只有他一个男员工，除了体力活儿，机器出了问题也是他的事儿。有人对他说“挣的工资一样多，为啥都你干了？”他总是风趣地回答：男同志嘛，多干一点无所谓。
 

    在生产中，其他班每班平均消耗冲钉30个，而他当班时最多不超过10个。这与他的勤于钻研、认真负责是分不开的。
 

    公司于2012年5月购进一台新设备，李耀东如获至宝，加倍珍惜和爱护。他每周按时清理设备上的吸尘器，定期润滑，及时更换零部件。记得新设备磨合期，他在设备旁一蹲就是半个小时，一会儿侧耳细听、一会儿感受一下调节轮的运转情况，全神贯注寻找料盘漏料、出破粒和发生阻卡的真正原因。
 

    功夫不负有心人，如今只要机器稍有异常，他会马上做出准确的判断，在最短的时间内让机器恢复正常。每次修好后，平时不苟言笑的他会情不自禁地绽开笑容，那是一种胜利的喜悦，一种收获的满足。在他的维护下，两年来新压片机一直平稳运行。
 

    前一段时间，压片机中模磨损严重，新的中模又不能马上到位。李耀东心急如焚，因为他知道破叠片多了会影响产品反应效果和催化剂的使用寿命，从而增加倒装次数，偌大的装置停车倒装一次催化剂所增加的成本是相当大的。经过一番认真研判后，他决定把破片和叠片从中分离出去。
 

    说干就干，他从废旧配件里找来两根不锈钢管，开始进行技术改进，经过一番努力后，一个自制装置完成了，安装后破片和叠片自动从滤网里漏下，与好片各行其道，真可谓井水不犯河水。而且大大省去了人工过筛的数量。
 

    平时催化剂车间的物料运输大部分依靠小平板车，有时车子坏了，李耀东会主动找几个废旧轴承、几块木板和几根木条迅速制做一个小车，大伙用起来都说既省力又好用。车间的计量磅轮子滑动不好，他会拿起黄油枪加油；游码滑动不好，他会抹点石墨使其游动自如，大伙在使用时都伸出大拇指说：你真有办法。除此之外，他还练就了一手好字，车间的黑板报，他每月办一次，并且是图文并茂，获得员工们的一致好评。